Bel ons
+86-511-84522866
EEN VERTROUWDE FABRIKANT VAN MODULAIRE STALEN BRUGGEN
ZHONGHAI-BRUGGEN
Hoe snel kunnen we een antwoord krijgen nadat we u een vraag hebben gestuurd?
Waar worden uw producten voor gebruikt?
Welke aspecten van op maat gemaakte inhoud biedt u?
Wat zijn uw belangrijkste exportregio's?
TECHNISCHE PROJECTEN & WERELDWIJDE TOEPASSING
Modulaire paneeloverbrugging lost een specifiek technisch probleem op: zwaar verkeer over rivieren, kloven of beschadigde infrastructuur verplaatsen zonder maanden van bekisting of bekisting. De CB 200 Baileybrug bevindt zich aan de bovenkant van de serie compacte paneelbruggen, gebouwd rond een groter vakwerkgedeelte dat zowel het overspanningsbereik als het draagvermogen vergroot in vergelijking met eerdere compacte ontwerpen. De reikwijdte ervan strekt zich uit van landelijke kruispunten met één rijstrook tot versterkte snelwegbruggen met twee rijstroken, en omdat de componenten worden vastgeschroefd en vastgezet in plaats van ter plaatse te worden gegoten of gelast, kan een bemanning de toegang tot de rivier binnen enkele dagen in plaats van maanden herstellen. Door te begrijpen hoe het systeem is ontworpen, beoordeeld en geproduceerd, kunnen inkoopteams de juiste configuratie aan een project koppelen in plaats van te veel staal te bestellen.
De bepalende verandering ten opzichte van de eerdere compact-100-serie is de spanthoogte. Paneelhoogte werd verhoogd van 1.448 metereter tot 2.134 metereter , wat de momentcapaciteit van elk paneel vergroot en waardoor het CB 200-systeem tweebaansverkeer kan vervoeren in plaats van één lichte rijstrook. Het paneel zelf behoudt de vertrouwde gat-middenafstand van 3.048 bij 2.134 meter, zodat componenten uitwisselbaar blijven binnen dezelfde familie van spanten, dwarsbalken en eindpalen.
Twee ontwerpdetails zijn belangrijker dan ze op het eerste gezicht lijken. Versterkte koordeverbindingen en paneelverbindingen zijn in een verspringend patroon langs de spant aangebracht, waardoor de inelastische vervorming wordt verminderd die zich anders bij herhaalde belasting rond gaatjes zou ophopen. Erectie volgt ook een pre-boogmethode, waarbij de camber van tevoren is ingebouwd, zodat de middenoverspanning en verticale doorbuiging onder belasting terugzakken naar een vlak dek in plaats van een permanente doorbuiging.
Vergeleken met een lichtere paneelbrug, stopt de CB 200-truss meer van zijn technische gewicht in doorbuigingscontrole en gewrichtsprecisie dan in bulk van grondstoffen, waardoor het systeem gemakkelijk te transporteren is en toch de belastingsklassen op de snelweg aankan.
Als u kiest tussen een constructie met één of twee rijstroken, verandert bijna elk ander getal in de specificatie. Een standaard enkelbaansdek loopt 3,15 meter breed met een extra brede enkelstrooksoptie op 4,2 meter, terwijl een dubbelstrooks CB 200 Baileybrug opent het dek tot 7,35 meter. De overspanningscapaciteit beweegt in de tegenovergestelde richting naarmate de breedte toeneemt: een constructie met één rijstrook kan oplopen tot 60,96 meter, terwijl een configuratie met dubbele rijstroken doorgaans een bereik heeft van 45,72 meter voordat extra pijlers of versterkte koorden nodig zijn.
| Configuratie | Dekbreedte | Maximale spanwijdte |
|---|---|---|
| Enkele rijstrook, standaard | 3,15 meter | 60,96 m |
| Enkele rijstrook, extra breed | 4,2 meter | 60,96 m |
| Dubbele rijstrook | 7,35 meter | 45,72 m |
Het aantal rijen is de derde hefboom. De truss kan worden gemonteerd als een enkele rij voor lichte tot middelzware belastingen of worden uitgebouwd tot twee, drie of vier rijen waar langere overspanningen of zwaardere voertuigen worden verwacht, met versterkte koorden beschikbaar in lichte of zware kwaliteiten, afhankelijk van de beoogde belastingsklasse.
Jiangsu Zhonghai Brug Apparatuur Co., Ltd. produceert zijn CB 200-componenten vanuit een fabriek in de provincie Jiangsu, een locatie die gedeeltelijk is gekozen vanwege het regionale logistieke netwerk dat de levertijden voorspelbaar houdt voor zowel binnenlandse als exportorders. Paneelbruggen zijn slechts zo betrouwbaar als hun zwakste las of koord, dus het kwaliteitsproces is erop gericht om problemen op te lossen voordat een paneel ooit de bouwplaats bereikt.
Dat proces verloopt op een gesloten basis: ruw staal wordt bij aankomst gecontroleerd, lasnaden en structurele verbindingen worden gevalideerd tijdens de montage en afgewerkte spanten ondergaan een eindinspectie voordat ze worden verpakt. Het doel is eenvoudig: panelen die bestand zijn tegen extreme klimaatschommelingen, veranderende hydrologische omstandigheden bij rivierovergangen en herhaalde zware belastingscycli gedurende jaren van dienst, niet alleen op de dag dat ze de fabriek verlaten.
Voor kopers die staal van infrastructuurkwaliteit kopen, is dit soort traceerbaarheid van grondstof tot uiteindelijke assemblage belangrijker dan alleen een specificatieblad. Het betekent dat elk paneel kan worden getraceerd via de productiegeschiedenis als een projectingenieur precies moet bevestigen wat er in een specifieke batch is gegaan.
Waar een CB 200-systeem aan het werk gaat, bepaalt hoe het moet worden gespecificeerd. Hulpdiensten bij rampen en noodreparaties aan wegen geven doorgaans prioriteit aan het snel opbouwen van één rij om de toegang snel te herstellen. Toegangswegen voor mijnbouw en bosbouw vereisen vaak versterkte koorden die bestand zijn tegen herhaaldelijk fietsen met zware vrachtwagens. Oversteekplaatsen op landelijke snelwegen hebben de neiging om in het midden te zitten, waarbij de overspanningslengte en dekbreedte in evenwicht worden gehouden voor tweerichtingsverkeer. Bouwplaatsen gebruiken ook hetzelfde paneelsysteem als tijdelijke schraagbruggen of bekistingsplatforms, waarbij wordt geprofiteerd van het feit dat dezelfde componenten van project tot project opnieuw kunnen worden geconfigureerd in plaats van te worden gesloopt.
Omdat de panelen vastgezet worden in plaats van ter plaatse gelast, betekent het later herconfigureren van een brug voor een nieuwe overspanning of belastingsklasse meestal het toevoegen of verwisselen van componenten in plaats van opnieuw te beginnen. Dit is een van de redenen waarom compacte paneelsystemen een praktische keuze blijven voor organisaties die in de loop van de tijd meerdere locaties beheren.
Het belangrijkste verschil is de vakwerkhoogte, verhoogd van 1.448 meter naar 2.134 meter, wat het draagvermogen vergroot en configuraties met dubbele rijstroken mogelijk maakt.
Ja. Het systeem is gebouwd tot een dekbreedte van 7,35 meter en ondersteunt verkeer met twee rijstroken, hoewel de overspanningscapaciteit daalt van ongeveer 60,96 meter naar ongeveer 45,72 meter vergeleken met een constructie met één rijstrook.
Het is afhankelijk van overspanning en belasting. Lichtere, kortere kruisingen werken vaak met een enkele rij, terwijl langere overspanningen of zwaardere ontwerpbelastingen tot twee, drie of vier rijen kunnen worden verplaatst.
Panelen worden doorgaans afgewerkt met thermisch verzinken voor langdurige blootstelling aan de buitenlucht, of met een epoxy-zinkrijke coating waarbij een lichtere, overschilderbare afwerking de voorkeur heeft.
Omdat componenten worden vastgeschroefd en vastgezet in plaats van op hun plaats te worden gegoten, wordt de montage voor de meeste overspanningen met één rijstrook in dagen gemeten, wat de belangrijkste reden is dat paneelbruggen worden gebruikt voor nood- en tijdelijke toegangswerkzaamheden.